ОАО «НИТИ «Прогресс»
Об институте
Научно-исследовательский технологический институт «Прогресс» создан в 1959 году. За истекшие годы институт стал одной из ведущих технологических организаций российской промышленности.

Специализация:
  • Сварочные технологии и оборудование;
  • Станкостроение;
  • Нестандартное технологическое оборудование и оснащение;
  • Специальная техника;
  • Технологии обработки металлов давлением;
  • Услуги по изготовлению и мехобработке крупногабаритных деталей и узлов;
  • Проектирование и изготовление измерительных стендов;
  • Производство стальных панельных радиаторов отопления «PRADO».
Электронно-лучевая сварка
Электронно-лучевая сварка – наиболее эффективный способ соединения изделий из металлов и сплавов с высоким коэффициентом прочности сварного шва 85-95% от основного материала.
ОАО «НИТИ «Прогресс» разрабатывает технологии электронно-лучевой сварки и применяет в промышленности на предприятиях серийного производства более 37 лет. С начала 80-х годов институт разрабатывает новое оборудование и проводит коренную модернизацию имеющихся на предприятии установок электронно-лучевой сварки.
Как правило, разработка и модернизация выполняется под конкретные задачи технологии, что требует соответствующих решений конструкции и системы управления – оснащения устройствами подачи присадочной проволоки, многоместными вращателями, устройствами сварки продольных швов обечаек и т.п. При необходимости проводится корректировка технологии сварки.
Применяется электронно-лучевая аппаратура с пушками прямого или косвенного накала катодов как своего изготовления, так и различных отечественных и зарубежных производителей.
Сочетание точной механики с компьютерными системами управления устраняет зависимость качества сварных соединений от влияния «человеческого фактора» (оператора-сварщика) и обеспечивает программными средствами точное ведение луча по стыку, изменение мощности луча и фокусировки на требуемом отрезке траектории стыка.
В установках с внутрикамерным расположением электронно-лучевых пушек имеется возможность сварки соединений горизонтальным или наклонным лучом по сложным пространственным траекториям.
Электронно-лучевая сварка
Название: ЭЛУ-24-16М

Назначение: Сварка крупногабаритных элементов авиационной техники
Заказчик: ПАО «Туполев»
Объем вакуумной камеры: 1300 м3
Год выпуска: 2017
Название: АЭЛТК-160

Назначение: : Сварка корпусных деталей космической техники

Заказчик: РКК «Энергия»
Объем вакуумной камеры: 160 м3
Год выпуска: 2020
Название: АЭЛТК-135

Назначение: Сварка корпусных деталей ракетной техники

Заказчик: АО «Красмаш»
Объем вакуумной камеры: 135 м3
Год выпуска: 2016
Название: УЛ-214

Заказчик: ОАО «ПО Севмаш»
Объем вакуумной камеры: 850 м3
Год выпуска: 2015
Название: АЭЛТК-115

Объем вакуумной камеры: 117 м3
Год выпуска: 2010
Название: АЭЛТК-80

Объем вакуумной камеры: 80 м3
Год выпуска: 2008
Название: АЭЛТК-70

Объем вакуумной камеры: 68 м3
Год выпуска: 2009
Название: АЭЛТК-40

Объем вакуумной камеры: 40 м3
Год выпуска: 2015
Название: АЭЛТК-24

Объем вакуумной камеры: 24 м3
Год выпуска: 2015
Название: АЭЛТК-16

Объем вакуумной камеры: 21 м3
Год выпуска: 2013
Название: АЭЛТК-1

Объем вакуумной камеры: 1,0 м3
Год выпуска: 2015
Название: АЭЛТК-0,5

Объем вакуумной камеры: 0,5 м3
Год выпуска: 2009-2015
Лаборатория электронно-лучевых технологий
Следуя общемировой тенденции соединения информационных цифровых технологий со ставшими уже классикой процессами электронно-лучевой сварки, термической обработки и прогрессивными способами получения заготовок, наш институт находится в постоянном поиске новых совершенных инженерных решений, направленных на снижение производственных затрат, повышение качества продукции, облегчение и улучшение условий труда.

Задачи, решаемые лабораторией:
  • Отработка и совершенствование конструкций создаваемого оборудования;
  • Отладка и настройка серийной электронно-лучевой аппаратуры;
  • Оптимизация технологии и режимов сварки;
  • Оказание услуг сторонним организациям (электронно-лучевая сварка ДСЕ, локальный ремонт и удаление дефектов дорогостоящих деталей);
  • Методическая подготовка специалистов эксплуатирующих организаций. Исследовательские изыскания и ОКР в области аддитивных технологий (3D формирование деталей методом расплавки электронным лучом проволоки или порошков из тугоплавких металлов в вакуумной камере).
Аргонодуговая сварка
Одним из направлений деятельности нашего института является создание оборудования для автоматической аргонодуговой сварки изделий ответственного назначения из конструкционных и нержавеющих сталей, алюминиевых, титановых сплавов.
Сварка может выполняться: ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим, также плавящимся и неплавящимся электродом, с подачей защитных газов в зону сварки или в камере с полностью контролируемой атмосферой. Сваркой неплавящимся электродом можно гарантировать прочное и надежное соединение двух даже разнородных металлов.
Реализованы возможности: автоматической регулировки напряжения сварочной дуги (АРНД, AVC), видеонаблюдения процесса сварки, в том числе эндоскопического труднодоступных стыков.
Промышленные контроллеры и системы ЧПУ обеспечивают программирование и полный контроль параметров сварки, документирование и протоколирование процесса.
Мы беремся не только за проектирование и изготовление оборудования, но и за разработку технологии и промышленное внедрение «под ключ» на территории заказчика.

В этом направлении было разработано, изготовлено и внедрено более 200 единиц сварочных установок, стапелей и машин для сварки:
- кольцевых и круговых швов;
- продольных швов обечаек и плоских стыков;
- комбинированных продольных и кольцевых швов;
- неповоротных стыков
- в контролируемой атмосфере;
- специального назначения.
Название: Перчаточная камера УСКА-2

Назначение: Аргонодуговая сварка в контролируемой атмосфере
Название: УСКА-1,5Э

Назначение: Аргонодуговая сварка кольцевых швов в контролируемой атмосфере
Название: УСК-А

Назначение: Аргонодуговая сварка кольцевых и круговых швов в контролируемой атмосфере
Название: УСШТ

Назначение: Автоматизированная сварка продольных швов шестигранных труб в контролируемой атмосфере
Название: УСК-400

Назначение: Автоматизированная сварка многослойных кольцевых швов из титановых сплавов и нержавеющей стали
Название: УСК-700/2000

Назначение: Автоматизированная сварка кольцевых швов двумя независимыми горелками
Название: УСК-250

Назначение: Автоматизированная сварка кольцевых швов
Название: УСК-4200

Назначение: Автоматизированная аргонодуговая сварка кольцевых, круговых и продольных швов
Название: УСП-800

Назначение: Автоматизированная аргонодуговая и плазменная сварка продольных швов
Название: УСП-1600

Назначение: Автоматизированная сварка продольных швов
Название: УСКП-400

Назначение: Автоматизированная сварка продольных швов
Название: УСПпл-12000

Назначение: Автоматизированная аргонодуговая сварка продольных швов поясов из профильного проката типа «уголок»
Название: Прогресс-1,2

Назначение: Автоматизированная аргонодуговая сварка кольцевых швов
Название: Прогресс-3

Назначение: Автоматизированная аргонодуговая сварка эллипсных швов
Название: Прогресс-6

Назначение: Роботизированная сварка пространственных швов
Название: Прогресс-9

Назначение: Автоматизированная аргонодуговая сварка заглубленных кольцевых швов
Технологическое оборудование
Название: Станок специальный расточной СРС-2И

Назначение: Механическая обработка деталей трубопроводной арматуры с Dу до 800 мм
Название: МКСС-200


Назначение: Автоматическая шовная сварка сильфонов с арматурой
Название: Линия СИЛ – 800


Назначение: Измерение силовой неоднородности шин 12"–17,5"
Название: Балансировочный станок БС-07Ш

Назначение: Балансировка шин легковых автомобилей 13"–16" и 14"–17,5" в условиях крупносерийного и массового производства
Сервисный центр ремонта нефтепромыслового оборудования
СЦ ориентирован на ремонт и обслуживание ШГН, выпускаемых в соответствии со стандартом американского нефтяного института API 11AX, однако он является переналаживаемым и адаптируется к любым типоразмерам ШГН, в том числе и не применяющимися в настоящее время, путем установки соответствующих сменных технологических элементов оборудования.
СЦ рассчитан на годовую программу до 1500 ремонтов при односменной работе.
    Основной состав сервисного центра:
    • Агрегат моечный ШГН
    • Станина монтажная
    • Комплект подъемников
    • Ключи фрикционные
    • Тиски фрикционные
    • Установка для извлечения штока с плунжером и чистки цилиндров
    • Станина узловой сборки
    • Установка для притирки клапанных пар
    • Установка испытания вакуумом
    • Стенд для контроля наружного диаметра плунжера
    • Стенд для контроля внутреннего диаметра цилиндра
    • Комплект инструмента и принадлежностей
    • Установка для гидроиспытаний
    Технологии обработки металлов давлением
    ОАО «НИТИ «Прогресс» разрабатывает технологии изготовления узлов конструкций и деталей методом ротационной вытяжки, штамповки взрывом и штамповки гидроэластичной средой.
    Технология ротационной вытяжки позволяет обеспечивать требования по весу, прочности и надежности деталей за счет уплотнения структуры и упрочнения ее материала (устранения микропор, микротрещин и других дефектов металла), получить цельную конструкцию без сварных швов (ранее такие конструкции изготавливались из нескольких деталей сваркой); появилась возможность изготовления тонкостенных деталей с переменной толщиной стенки, что практически невозможно получить другими методами обработки.

    За последние 15 лет в двигатели специального назначения изделий АО «Корпорация «МИТ» специалисты института внедрили более 20-ти наименований конструкций, изготовленных с применением технологии ротационной вытяжки. Заказчик: АО «Корпорация «МИТ», АО «Воткинский завод»
    Производство стальных панельных
    радиаторов отопления PRADO
    ОАО «Научно-исследовательский технологический институт «Прогресс» - самый крупный и современный завод на территории России и стран Таможенного союза по производству стальных панельных радиаторов. Более 10 лет институт выпускает стальные панельные радиаторы под брендом «PRADO».
    Производство «PRADO» включает в себя две автоматические производственные линии, позволяющие выпускать до 850 000 радиаторов в год. Радиаторы «PRADO» полностью соответствуют ГОСТ 31311 «Приборы отопительные.
    Общие технические условия», спроектированы с учетом условий работы российских систем отопления и предназначены для эксплуатации как в двухтрубных, так и в однотрубных системах отопления с различными схемами подключения.
    Конструкция радиаторов «PRADO» разработана специалистами ООО «Витатерм» под руководством кандидата технических наук В.И. Сасина.
    Радиаторы рассчитаны на применение теплоносителя температурой до 120°С, при рабочем давлении в системе до 9 атм.; кроме того, каждый радиатор в процессе производства проходит испытание давлением 13,5 атм.
    Выпускаемые приборы отопления используются при строительстве жилых зданий, коттеджей, коммерческой недвижимости, зданий социального назначения (школы, больницы). 2020 году радиаторы марки «PRADO» стали лауреатами (серебряными дипломантами) конкурса «100 лучших товаров России 2020» в номинации «Продукция производственно-технического назначения».
      Отраслевые решения
      ОАО «НИТИ «Прогресс» имеет множество готовых технологических решений, неоднократно отработанных и внедренных на промышленные предприятия различных отраслей.
        Судостроение


        Строительная отрасль


        Транспортное машиностроение

        Атомная
        промышленность
        Нефтегазовая промышленность

        Космическое машиностроение

        Автомобилестроение


        Военная
        промышленность

        Авиационное машиностроение

        Появились вопросы?
        Оставьте ваши контактные данные и мы вам перезвоним
        Made on
        Tilda