Электронно-лучевая сварка – наиболее эффективный способ соединения изделий из металлов и сплавов с высоким коэффициентом прочности сварного шва 85-95% от основного материала.
ОАО «НИТИ «Прогресс» разрабатывает технологии электронно-лучевой сварки и применяет в промышленности на предприятиях серийного производства более 37 лет. С начала 80-х годов институт разрабатывает новое оборудование и проводит коренную модернизацию имеющихся на предприятии установок электронно-лучевой сварки.
Как правило, разработка и модернизация выполняется под конкретные задачи технологии, что требует соответствующих решений конструкции и системы управления – оснащения устройствами подачи присадочной проволоки, многоместными вращателями, устройствами сварки продольных швов обечаек и т.п. При необходимости проводится корректировка технологии сварки.
Применяется электронно-лучевая аппаратура с пушками прямого или косвенного накала катодов как своего изготовления, так и различных отечественных и зарубежных производителей.
Сочетание точной механики с компьютерными системами управления устраняет зависимость качества сварных соединений от влияния «человеческого фактора» (оператора-сварщика) и обеспечивает программными средствами точное ведение луча по стыку, изменение мощности луча и фокусировки на требуемом отрезке траектории стыка.
В установках с внутрикамерным расположением электронно-лучевых пушек имеется возможность сварки соединений горизонтальным или наклонным лучом по сложным пространственным траекториям.

Следуя общемировой тенденции соединения информационных цифровых технологий со ставшими уже классикой процессами электронно-лучевой сварки, термической обработки и прогрессивными способами получения заготовок, наш институт находится в постоянном поиске новых совершенных инженерных решений, направленных на снижение производственных затрат, повышение качества продукции, облегчение и улучшение условий труда.

Задачи, решаемые лабораторией:

• Отработка и совершенствование конструкций создаваемого оборудования;
• Отладка и настройка серийной электронно-лучевой аппаратуры;
• Оптимизация технологии и режимов сварки;
• Оказание услуг сторонним организациям (электронно-лучевая сварка ДСЕ, локальный ремонт и удаление дефектов дорогостоящих деталей);
• Методическая подготовка специалистов эксплуатирующих организаций. Исследовательские изыскания и ОКР в области аддитивных технологий (3D формирование деталей методом расплавки электронным лучом проволоки или порошков из тугоплавких металлов в вакуумной камере).

Одним из направлений деятельности нашего института является создание оборудования для автоматической аргонодуговой сварки изделий ответственного назначения из конструкционных и нержавеющих сталей, алюминиевых, титановых сплавов.
Сварка может выполняться: ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим, также плавящимся и неплавящимся электродом, с подачей защитных газов в зону сварки или в камере с полностью контролируемой атмосферой. Сваркой неплавящимся электродом можно гарантировать прочное и надежное соединение двух даже разнородных металлов.
Реализованы возможности: автоматической регулировки напряжения сварочной дуги (АРНД, AVC), видеонаблюдения процесса сварки, в том числе эндоскопического труднодоступных стыков.
Промышленные контроллеры и системы ЧПУ обеспечивают программирование и полный контроль параметров сварки, документирование и протоколирование процесса.
Мы беремся не только за проектирование и изготовление оборудования, но и за разработку технологии и промышленное внедрение «под ключ» на территории заказчика.

В этом направлении было разработано, изготовлено и внедрено более 200 единиц сварочных установок, стапелей и машин для сварки:
- кольцевых и круговых швов;
- продольных швов обечаек и плоских стыков;
- комбинированных продольных и кольцевых швов;
- неповоротных стыков
- в контролируемой атмосфере;
- специального назначения.

СЦ ориентирован на ремонт и обслуживание ШГН, выпускаемых в соответствии со стандартом американского нефтяного института API 11AX, однако он является переналаживаемым и адаптируется к любым типоразмерам ШГН, в том числе и не применяющимися в настоящее время, путем установки соответствующих сменных технологических элементов оборудования.
СЦ рассчитан на годовую программу до 1500 ремонтов при односменной работе.

• Агрегат моечный ШГН
• Станина монтажная
• Комплект подъемников
• Ключи фрикционные
• Тиски фрикционные
• Установка для извлечения штока с плунжером и чистки цилиндров
• Станина узловой сборки
• Установка для притирки клапанных пар
• Установка испытания вакуумом
• Стенд для контроля наружного диаметра плунжера
• Стенд для контроля внутреннего диаметра цилиндра
• Комплект инструмента и принадлежностей
• Установка для гидроиспытаний

ОАО «НИТИ «Прогресс» разрабатывает технологии изготовления узлов конструкций и деталей методом ротационной вытяжки, штамповки взрывом и штамповки гидроэластичной средой.
Технология ротационной вытяжки позволяет обеспечивать требования по весу, прочности и надежности деталей за счет уплотнения структуры и упрочнения ее материала (устранения микропор, микротрещин и других дефектов металла), получить цельную конструкцию без сварных швов (ранее такие конструкции изготавливались из нескольких деталей сваркой); появилась возможность изготовления тонкостенных деталей с переменной толщиной стенки, что практически невозможно получить другими методами обработки.

За последние 15 лет в двигатели специального назначения изделий АО «Корпорация «МИТ» специалисты института внедрили более 20-ти наименований конструкций, изготовленных с применением технологии ротационной вытяжки. Заказчик: АО «Корпорация «МИТ», АО «Воткинский завод»

ОАО «Научно-исследовательский технологический институт «Прогресс» - самый крупный и современный завод на территории России и стран Таможенного союза по производству стальных панельных радиаторов. Более 10 лет институт выпускает стальные панельные радиаторы под брендом «PRADO».
Производство «PRADO» включает в себя две автоматические производственные линии, позволяющие выпускать до 850 000 радиаторов в год. Радиаторы «PRADO» полностью соответствуют ГОСТ 31311 «Приборы отопительные.
Общие технические условия», спроектированы с учетом условий работы российских систем отопления и предназначены для эксплуатации как в двухтрубных, так и в однотрубных системах отопления с различными схемами подключения.
Конструкция радиаторов «PRADO» разработана специалистами ООО «Витатерм» под руководством кандидата технических наук В.И. Сасина.
Радиаторы рассчитаны на применение теплоносителя температурой до 120°С, при рабочем давлении в системе до 9 атм.; кроме того, каждый радиатор в процессе производства проходит испытание давлением 13,5 атм.
Выпускаемые приборы отопления используются при строительстве жилых зданий, коттеджей, коммерческой недвижимости, зданий социального назначения (школы, больницы). 2020 году радиаторы марки «PRADO» стали лауреатами (серебряными дипломантами) конкурса «100 лучших товаров России 2020» в номинации «Продукция производственно-технического назначения».

ОАО «НИТИ «Прогресс» имеет множество готовых технологических решений, неоднократно отработанных и внедренных на промышленные предприятия различных отраслей.